Профессиональное оборудование для ручной сортировки винограда Enoveneta (Италия) — это модульный технологический комплекс от завода Enoveneta S.p.A., разработанный для тщательного визуального контроля, отбраковки и дозированной подачи виноградного сырья перед этапом гребнеотделения и прессования [pdf_Uq-szw.pdf]. Организация линии ручной инспекции (Manual Grape Selection) незаменима при производстве премиальных и элитных сортов вин, так как позволяет эффективно удалить поврежденные ягоды, незрелые грозди, листья и случайный сопутствующий мусор [pdf_Uq-szw.pdf].

Модульные элементы сортировочных линий Enoveneta

В зависимости от геометрии цеха и требуемой мощности, комплекс собирается из следующих специализированных узлов [pdf_Uq-szw.pdf]:

• Вибрационные дозирующие столы серии TVD (Vibrating dosing tables): предназначены для приема винограда из ящиков или опрокидывателей bins и плавного, равномерного распределения гроздей по ширине потока [pdf_Uq-szw.pdf].
• Вибрационные сортировочные столы серии TVC (Vibrating selection tables): снабжены специальной дренажной решеткой для мгновенного отделения и сбора сока-самотека (битых ягод) и продольными каналами, вдоль которых персонал осуществляет ручную отбраковку [pdf_Uq-szw.pdf].
• Ленточные сортировочные конвейеры серии NC (Conveyor selection belts): классические плоские инспекционные столы с пищевой ПВХ-лентой, по обеим сторонам которых располагаются рабочие места для виноделов [pdf_Uq-szw.pdf].
• Наклонные элеваторы серии NE (Conveyor belts): наклонные ленточные транспортеры со скребками для деликатного подъема и подачи проверенного винограда в загрузочный бункер десталкера [pdf_Uq-szw.pdf].

Ключевые преимущества и конструктивные особенности

• Абсолютная гигиеничность (AISI 304): все несущие рамы на мобильных колесах, борта, лотки и ванночки сбора сока выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI 304 [pdf_Uq-szw.pdf].
• Безопасные материалы: транспортерные полотна изготовлены из сертифицированного белого ПВХ пищевого класса, легко поддающегося регулярной санитарной мойке и дезинфекции [pdf_Uq-szw.pdf].
• Электронное регулирование: шкафы автоматизации (стандарт 400 В / 3 фазы / 50 Гц) серийно комплектуются электронными вариаторами (инверторами) скорости [pdf_Uq-szw.pdf]. Это позволяет гибко настраивать темп движения ленты или частоту вибрации под количество персонала и плотность потока винограда [pdf_Uq-szw.pdf].
• Эргономика и опции: конвейеры могут оснащаться встроенными форсуночными моющими барами (Washing bar), увеличенными бункерами для разгрузки больших контейнеров, а элеваторы серии NE 500 — дополнительным навесным блоком дробилки на выходе (Crusher on belt outlet) [pdf_Uq-szw.pdf].

Технические характеристики элеваторов винограда Enoveneta серии NE

Ниже представлены официальные заводские параметры для подъемных конвейеров NE 300 и NE 500 [pdf_Uq-szw.pdf]:

* Примечание: Диапазоны веса, длины и высоты зависят от индивидуально заказанной конфигурации и длины рамы (от 3 до 6 метров) [pdf_Uq-szw.pdf]. Данные не являются юридически обязывающими и могут изменяться заводом Enoveneta без уведомления [pdf_Uq-szw.pdf].

Компания ООО «ФУДМАШ» — ваш официальный B2B-партнер по проектированию винодельческих цехов под ключ. Наши инженеры составят оптимальную схему расположения сортировочных столов TVD/TVC и конвейеров NC/NE с учетом производительности вашей приемной зоны, обеспечат транзитную поставку из Италии, шеф-монтаж и пусконаладочные работы.

• Наличие на складе:под заказ

Enoveneta S.p.A. — один из признанных мировых лидеров в области проектирования и производства профессионального оборудования для первичного виноделия и промышленной переработки винограда. Итальянский завод предлагает передовые инженерные решения, которые помогают винодельческим предприятиям автоматизировать процессы, гарантируя при этом максимальное уважение к сырью и высочайшее качество получаемого сусла.

Основанная в Италии, компания Enoveneta объединяет многолетний опыт европейского машиностроения с непрерывными инвестициями в научно-исследовательские и конструкторские разработки (R&D). Сегодня бренд ассоциируется с исключительной надежностью, инновациями и возможностью гибкой индивидуальной кастомизации оборудования под нужды как крафтовых семейных виноделен, так и крупнейших индустриальных заводов-гигантов.

Ключевые преимущества и стандарты Enoveneta

• Мировое признание: Оборудование завода успешно экспортируется на ключевые винодельческие рынки Европы, Нового Света, а также активно эксплуатируется ведущими предприятиями ЮФО и всей Российской Федерации.
• Безупречные материалы (AISI 304/316): Для производства корпусов, барабанов, шнеков и ключевых рабочих узлов Enoveneta использует исключительно высококлассную нержавеющую сталь. Это обеспечивает идеальную гигиеничность, абсолютную стойкость к органическим кислотам виноградного сока и долговечность техники в условиях высокой сезонной нагрузки.
• Бережные технологии (Gentle Processing): Визитная карточка инжиниринга Enoveneta — бережное отношение к виноградной ягоде. Гребнеотделители-дробилки, прессы и насосные объемные системы проектируются так, чтобы исключить повреждение косточки и гребня, предотвращая появление нежелательной танинной горечи в сусле.
• Интеграция в «Индустрию 4.0»: Современные автоматизированные линии Enoveneta оснащаются интеллектуальными PLC-контроллерами, прецизионными датчиками и сенсорными панелями управления. Оборудование поддерживает интеграцию в единые цифровые системы управления предприятием для удаленного мониторинга и телеметрии.

Продукция Enoveneta на рынке России и СНГ

Технологические решения Enoveneta полностью сертифицированы, отвечают строгим санитарно-эпидемиологическим стандартам пищевой промышленности и адаптированы к реалиям долгой интенсивной эксплуатации в период сезона сбора урожая.

Компания ООО «ФУДМАШ» осуществляет прямые официальные поставки оригинального оборудования, узлов и запасных частей напрямую с завода Enoveneta из Италии. Наши специалисты обеспечивают квалифицированный подбор конфигураций, проектирование цехов под ключ, шеф-монтаж, пусконаладочные работы и оперативную сервисную поддержку на протяжении всего жизненного цикла оборудования.