Контроль в сфере производства продуктов питания и напитков в ваших руках

Выбрав Polat Makina, вы получите одну из самых оснащенных механических центрифуг в мире. Если вы ищете качественный декантер или сепаратор с особыми характеристиками, Polat Makina предлагает широкий спектр решений для пищевой промышленности. В зависимости от характера услуги и спроса мы помогаем вам выбрать наиболее подходящую технологию для вашего процесса.

Питание – это базовая потребность. Очень важно сохранить натуральность и свежесть продуктов на протяжении всего процесса от поля до нашего стола и извлечь из этого пользу с минимальными отходами и максимальной эффективностью. Обогащая наш стол, важно не обеднять мир, в котором мы живем, загрязняя природу. Polat Makina хорошо оценивает эти процессы и предоставляет вам наиболее подходящий сервис для вашего производства продуктов питания и напитков с помощью экологически чистого оборудования, спроектированного соответствующим образом.

Компания Polat Makina постоянно обновляет дизайн, чтобы помочь вам, нашим клиентам, быть на шаг впереди в отрасли.

Пищевая промышленность предлагает множество различных областей применения технологий механического разделения. Промышленные декантеры Polat Makina, изготовленные в соответствии с пищевыми нормами, отвечают всем ожиданиям как потребителей, так и производителей продуктов питания. Промышленные декантеры Polat Makina, разработанные для производства продуктов питания и напитков, представляют собой высокопроизводительное оборудование, отвечающее особым требованиям промышленности по производству фруктовых и овощных соков, а также всех пищевых материалов. Они разработаны для обеспечения высокой эффективности продукта, контролируемого выхода продукта и процесса очистки (CIP).

В декантере жидкость низкой плотности отделяется от твердого материала с размером частиц в диапазоне 1-10 000 микрон. Очистка жидкости достигается соответствующим сочетанием угловой скорости и конфигурации цилиндрической части барабана, которая определяется емкостью и характеристиками осаждения твердого материала.

Промышленные декантеры и сепараторы Polat Makina приносят пользу пользователю за счет снижения эксплуатационных расходов за счет низких затрат на обслуживание и техническое обслуживание, а также минимального потребления энергии и воды. Кроме того, получение максимального продукта с высокой эффективностью и длительным сроком службы делают эту систему наиболее доступным вариантом с точки зрения стоимости.

Основные области применения декантеров и сепараторов в пищевой промышленности и производстве напитков:

• Такие области применения, как получение овощных соков, фруктовых соков, концентрата скорлупы и масла из скорлупы орехов, а также производство патоки.
• промышленность напитков,
• Масло авокадо, соевое масло, подсолнечное масло, хлопковое масло, кукурузное масло и т. д. процессы растительного масла,
• Крахмальная промышленность; получение кукурузного, пшеничного, картофельного крахмала и белка,
• дрожжевая промышленность,
• Вино, пиво, раки и т. д. процессы производства алкогольных напитков,
• Широкий спектр пищевых применений, таких как крахмал и соя,
• Такие области применения, как производство лактозы, казеина, очистка порошковой сыворотки и т. д., к которым предъявляются очень строгие требования.

Преимущества, которые мы предоставляем:

• Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали.
• Конструкция подходит для процесса очистки (CIP),
• Возможность проведения химической очистки после разделения,
• Способность работать при низких и высоких температурах,
• Различный портфель продуктов подходящей производительности,
• Система привода с интеллектуальной кинематикой для высоких дифференциальных скоростей и крутящих моментов, позволяющая перерабатывать большие объемы твердых частиц,
• Минимальный контакт с воздухом,
• Индивидуальный дизайн и научно-исследовательская деятельность,
• Превосходная защита от абразивных и коррозийных материалов,
• Проектирование в соответствии со стандартами охраны труда и техники безопасности,
• Низкое энергопотребление и трудозатраты,
• Непрерывная оптимизация процессов с помощью ПЛК и управления SCADA
• Низкие требования к пространству,
• Низкий углеродный след,
• Низкая стоимость обслуживания,
• Ориентированное на решение и быстрое обслуживание.